Eng
www.sis-group.com / продукция / монтаж печатных плат / расчет стоимости автоматического smd-монтажа и технологические требования к заказам
Написать письмо
Карта сайта
Мы предлагаем решения

Расчет стоимости автоматического SMD-монтажа и технологические требования к заказам

Расчет стоимости автоматического SMD-монтажа


Стоимость автоматического SMD-монтажа зависит от количества однотипных плат, сложности и сроков работ. Для предварительной оценки заказа вы можете прислать нам монтажную схему и спецификацию в любой форме. На основе присланных Вами данных мы формируем предварительную оценку стоимости заказа и сроки его исполнения.
 
 
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ЗАКАЗАМ НА SMD-МОНТАЖ НА АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЛИНИИ

1. Размеры печатной платы (ПП) или групповой заготовки должны находиться в следующих пределах: 460х460(330) мм — максимальный размер и 50х50мм — минимальный размер;

2. Компоненты должны располагаться от края ПП не ближе 3мм. По двум длинным сторонам ПП или же по длинным сторонам групповой заготовки необходимы технологические поля шириной 3-5мм;

3. На ПП необходимо наличие двух реперных меток для правильного ориентирования системы технического зрения принтера и установщиков элементов, в виде круглых (предпочтительно) площадок диаметром 1мм, вскрытых от маски в диаметром 3,5-4мм и расположенных в противоположных по диагонали углах платы. Все элементы ПП должны располагаться не ближе 5мм от центра реперных меток;

4. При использовании элементов с шагом выводов меньше 0,5мм рекомендуется использовать две диагональные реперные точки для точного позиционирования элемента;

5. Наличие паяльной маски между контактными площадками элементов, на проводниках, между контактными площадками и переходными отверстиями и т. п. обязательно;

6. Необходимо предоставить подробную спецификацию, в соответствии с которой будет производится монтаж, сборочный чертеж и специальные требования к монтажу при их наличии;

7. Комплектация должна поставляться в стандартной заводской упаковке:
- катушки 8, 12, 16, 24мм (Если катушка начатая, то она должна содержать свободный от компонентов заправочный конец не менее 20см);
- ленты, состоящие из нескольких отдельных частей к монтажу не принимаются;
- пеналы шириной до 32мм;
- матричные поддоны для микросхем;
- в лентах должен быть 2-5% запас чип-компонентов (минимум 10 штук) и 1% запас микросхем (минимум 2 штуки) на потери и отбраковку при сборке;

8. По каждому компоненту необходимо предоставить следующую информацию:
-резисторы — номинал, допуск, типоразмер, тип покрытия выводов;
-конденсаторы — номинал, допуск, типоразмер, тип покрытия выводов;
-микросхемы — наименование, температурный диапазон, тип корпуса, диаметр выводов (BGA), шаг между выводами, тип покрытия выводов, размеры;

9. Для изготовления трафарета Вам необходимо предоставить файл в формате P-CAD 2002, по которому изготавливались ПП или групповые заготовки.

 
 
Ручной монтаж выводных (DIP) и SMD компонентов

При монтаже единичных изделий, малых и опытных партий продукции, применение полного автоматического цикла технически и экономически нецелесообразно. Кроме того ручной монтаж необходим при использовании технологии смешанного монтажа, используемого почти в 100% изделий электронной техники.
Наша компания предлагает высококачественный ручной монтаж с применением специализированного оборудования, современных технологических материалов и высококвалифицированных специалистов.

Основные характеристики участка ручного монтажа

· Монтаж осуществляется с использованием материалов ведущих мировых производителей (MULTICORE, COBAR, RADIEL FONDAM)

· Рабочие места оборудованы паяльными станциями PACE и WELLER

· Монтажники работают в спецодежде

· Помещение и рабочие места выполнены с учетом требований по антистатической защите

По завершении процесса пайки платы проходят обязательный автоматический оптический контроль.

Ремонт печатных плат

Ремонтно-паяльная станция (РПС) FINETECH, Германия — это точное, практичное и одновременно портативное комплексное устройство для создания прототипов, ремонта, обслуживания, производства небольших объемов продукции, а так же для ремонта в отрасли высококачественного оборудования. РПС позволяет проводить:

· распайку (демонтаж) компонентов

· удаление использованной паяльной пасты

· охлаждение паяных соединений

· применение паяльных паст и клеев

· забор, позиционирование и установку компонентов

· пайку микросхем BGA

· восстановление шариковых выводов BGA

 
Расчет стоимости ремонта

Стоимость ремонта рассчитывается исходя из количества используемых элементов, типа корпуса элементов, количества выводов, расходных материалов (паст, клейки).

Представители компании Siemens лично курировали наладку производства и обучение операторов работе с линией. Сейчас специалисты Siemens продолжают оказывать консультационную помощь и реализуют образовательные программы, повышающие уровень квалификации специалистов НТООО «Связьинформсервис».

 

 

Общая производительность линии составляет 58 500 компонентов в час, с возможностью автоматического двухстороннего поверхностного монтажа и пайки компонентов типоразмером от 0201 до микросхем с шагом выводов 0,4 мм, включая BGA, TQFP, TSSOP. Все это современное высококлассное оборудование под контролем квалифицированного персонала, прошедшего обучение на одном из заводов в Германии и имеющего соответствующие сертификаты, превращается в мощный инструмент, позволяющий каждый день без затруднений проводить качественную и бездефектную сборку тысяч печатных узлов от сторонних заказчиков.
 
 
«Производство телекоммуникационных систем»
Тел: 8 (017) 217 53 22, 211 80 21, 211 80 14

Какое количество абонентов в Вашей внутрикорпоративной сети?

Ответить Ответить

Авторизированный партнер Siemens AG